數(shù)智動裝丨倉儲與生產(chǎn)的數(shù)智變革
發(fā)布日期： 2025-01-03 00:00:00
深入領(lǐng)會貫徹黨的二十大精神，按照集團(tuán)公司全力塑造數(shù)字化賦能新優(yōu)勢的工作部署，動裝公司不斷加快生產(chǎn)數(shù)字化、裝備智能化、管理信息化建設(shè)，現(xiàn)已完成IWMS智能倉儲系統(tǒng)、MES（一期）生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的全面上線及有效運(yùn)行，覆蓋公司兩區(qū)的倉儲管理、民品生產(chǎn)執(zhí)行管理，實(shí)現(xiàn)與ERP、PLM的信息數(shù)據(jù)貫通，有效打破信息孤島，進(jìn)一步完善公司以EPR為核心的業(yè)財一體化管理。
公司IWMS系統(tǒng)以物料管理為主線，生產(chǎn)部牽頭針對采購供應(yīng)商送貨、來料檢驗(yàn)、倉儲收發(fā)存、制造部領(lǐng)料使用整個實(shí)物鏈的全流程開展業(yè)務(wù)調(diào)研，共計調(diào)研10余個部門業(yè)務(wù)場景及需求，并組織各相關(guān)部門召開業(yè)務(wù)流程梳理總結(jié)確認(rèn)會議，最終形成16大項(xiàng)功能需求板塊。
IWMS項(xiàng)目初期籌建了項(xiàng)目建設(shè)組織機(jī)構(gòu)，設(shè)立管理組、技術(shù)組、業(yè)務(wù)組；制定了《IWMS項(xiàng)目實(shí)施計劃》，嚴(yán)格按照計劃推進(jìn)系統(tǒng)開發(fā)建設(shè)，相繼完成了項(xiàng)目概要設(shè)計確認(rèn)、庫房標(biāo)準(zhǔn)化、貨位收集整理、用戶角色信息、數(shù)據(jù)權(quán)限分配、表單模板、超量目錄、質(zhì)檢目錄等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)信息的收集確認(rèn)及系統(tǒng)相應(yīng)功能開發(fā)。項(xiàng)目建設(shè)過程中以計劃為綱領(lǐng)，以周例會和專題會作為推進(jìn)計劃執(zhí)行的有效手段，共計召開30余次周例會、10余次專題會，項(xiàng)目得以按期完成各項(xiàng)開發(fā)節(jié)點(diǎn)任務(wù)。項(xiàng)目中后期形成了項(xiàng)目測試用例及操作指導(dǎo)手冊，組織開展了關(guān)鍵用戶培訓(xùn)及功能測試。在項(xiàng)目上線前準(zhǔn)備階段制定了專項(xiàng)《上線準(zhǔn)備工作計劃》，有力推進(jìn)了項(xiàng)目的按時上線，IWMS于2024年年初順利完成了上線應(yīng)用，初始化庫存數(shù)據(jù)30000余條。IWMS建設(shè)實(shí)現(xiàn)了縱橫雙向“四合一”。一是部門內(nèi)橫向?qū)崿F(xiàn)倉儲業(yè)務(wù)“四賬合一”，解決了保管員手工電子臺賬、紙質(zhì)臺賬、原立體倉臺賬、SAP賬目四賬同時維護(hù)和重復(fù)操作的難題，實(shí)現(xiàn)了IWMS與SAP及立體倉的互聯(lián)互通，解決了數(shù)據(jù)一致性和協(xié)同效率等問題，顯著提高了工作質(zhì)量和效率，采購員、保管員日常賬務(wù)工作處理效率可提升70%；二是部門間縱向?qū)崿F(xiàn)業(yè)務(wù)流程“四流合一”，IWMS以物料為主線，貫通采購供應(yīng)商送貨、來料檢驗(yàn)、倉儲收發(fā)存、制造部領(lǐng)料使用整個實(shí)物鏈的全流程，四個業(yè)務(wù)流程整合為“一個流”，取消了紙質(zhì)單據(jù)的創(chuàng)建、傳遞過程，實(shí)現(xiàn)公司內(nèi)外、部門上下高效協(xié)同，整個業(yè)務(wù)鏈流轉(zhuǎn)效率可提升20%。
IWMS物料實(shí)時動態(tài)
為加速生產(chǎn)制造管理信息化系統(tǒng)在民品制造管理方面的全面應(yīng)用，生產(chǎn)部推進(jìn)MES（一期）系統(tǒng)功能優(yōu)化工作，制定了優(yōu)化實(shí)施推進(jìn)計劃，共計收集MES系統(tǒng)完善需求100余項(xiàng)。生產(chǎn)部動態(tài)調(diào)整實(shí)施計劃，組織MES建設(shè)方、公司信息技術(shù)團(tuán)隊(duì)，嚴(yán)格按照實(shí)施計劃推進(jìn)，召開專題工作會議10余次，根據(jù)各部門確認(rèn)的業(yè)務(wù)場景、流程及功能需求，優(yōu)化完成了線上派工、執(zhí)行、查圖、交檢、報工、工時統(tǒng)計等功能，實(shí)現(xiàn)了民品MES項(xiàng)目在兩區(qū)三個制造部的全面線上應(yīng)用。MES運(yùn)行后取消了民品紙質(zhì)版履歷卡、圖紙，節(jié)省了操作者線下溝通環(huán)節(jié)，檢查員也明確檢驗(yàn)任務(wù)匯總情況和工作量較多時的統(tǒng)籌安排，提升了檢驗(yàn)環(huán)節(jié)30%的工作效率。
MES功能主頁界面
針對生產(chǎn)流程的監(jiān)控與管理，生產(chǎn)部制定并發(fā)布了《MES應(yīng)用管理辦法》。MES能實(shí)時采集生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，并且通過數(shù)據(jù)分析提供對生產(chǎn)的深入洞察。辦法具體說明了如何通過MES訂單執(zhí)行、物料跟蹤、質(zhì)量控制等功能，確保信息流暢，從而減少交檢、轉(zhuǎn)序等待時間，后續(xù)提前準(zhǔn)備，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品成套性。
MES生產(chǎn)訂單排產(chǎn)
MES和IWMS的集成，實(shí)現(xiàn)信息的實(shí)時共享，可以查詢來料情況、庫存情況，節(jié)約了需要逐項(xiàng)詢問的時間。實(shí)現(xiàn)信息的實(shí)時協(xié)同，可以在MES端觸發(fā)IWMS領(lǐng)料，節(jié)省手寫領(lǐng)料單、查詢訂單號，實(shí)現(xiàn)自動尋料，對計劃員來料情況處理效率和操作者領(lǐng)料效率可提升80%。MES和IWMS系統(tǒng)之間的聯(lián)動可以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時共享和更新。通過MES和IWMS系統(tǒng)的聯(lián)動，可以實(shí)現(xiàn)從原材料采購、生產(chǎn)到成品入庫的全流程可視化管理。MES系統(tǒng)記錄生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)，而IWMS系統(tǒng)則記錄物料的進(jìn)出庫信息。這些數(shù)據(jù)可以幫助管理人員快速了解整個生產(chǎn)過程的物料成套狀態(tài)和物料流向，從而提高生產(chǎn)過程的生產(chǎn)響應(yīng)效率與物料的可追溯性。
IWMS物料齊套性展示
公司智能倉儲管理系統(tǒng)與生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的“握手”，對公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型具有里程碑意義。按照公司運(yùn)營管理主信息系統(tǒng)信息數(shù)據(jù)路徑藍(lán)圖規(guī)劃，隨著公司SRM系統(tǒng)、MES二期的建設(shè)，并投入使用，將實(shí)現(xiàn)公司“8+X”產(chǎn)品從供應(yīng)商、倉儲、生產(chǎn)制造全過程的數(shù)據(jù)信息可視化和協(xié)同化，通過信息化、數(shù)字化、智能化實(shí)現(xiàn)賦能公司質(zhì)量和效率變革，推動公司高質(zhì)量實(shí)現(xiàn)“十四五”發(fā)展目標(biāo)。
公司簡介